چگونه میتوان کیفیت چاپ جعبه ها را کنترل کرد؟
چگونه میتوان کیفیت چاپ جعبه ها را کنترل کرد؟ چاپ جعبه های موج دار خاص است
و مشکلات کیفی زیادی در فرآیند چاپ وجود خواهد داشت.
برای اطمینان از کیفیت چاپ، باید لینک های کنترل کیفیت دقیق وجود داشته باشد.
این مقاله جنبه های زیر را توضیح می دهد.
اول، انتخاب صفحه چاپ
در تولید چاپ جعبه های راه راه، صفحات چاپ کارتن که معمولاً توسط اکثر کارخانه های کارتن استفاده می شود،
عمدتاً صفحات لاستیکی و صفحات رزین فلکسوگرافی هستند.
اگرچه نسخه لاستیکی ارزانتر و پرکاربردتر از نسخه رزین فلکسو است،
اما به دلیل دقت چاپ ضعیف و کارایی پایین، الگوهای پیچیده، متنهای ظریف
(مانند بارکد، گرافیک صفحه و فونتهای کوچک) و مناطق بزرگ را اجرا میکند.
برای تکمیل کار چاپ زمانی که صفحه کامل در زمین چاپ می شود به صفحات رزین عکاسی نیاز است.
البته صفحات رزین فلکسوگرافی معایبی نیز دارند:
صفحات رزین فلکسوگرافی گرانتر هستند و تولید و استفاده از محتوای فنی بالاتر از صفحات لاستیکی حکاکی شده
دستی و صفحات لاستیکی حکاکی شده با لیزر است.
استفاده از روش برای افزایش عمر صفحات رزین فلکسوگرافی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
تنها با کنترل کیفیت صفحه رزین فلکسوگرافی کارتن و تسلط بر روش استفاده از آن و کنترل هر لینک مربوط به صفحه چاپی
می توان کیفیت چاپ را به طور موثر کنترل کرد و جعبه های کارتنی با چاپ زیبا تولید کرد.
به طور کلی صفحه رزین فلکسوگرافی برای چاپ باکس موجدار صفحه ای
با ضخامت ۳ تا ۷ میلی متر و سختی Shore 25 تا ۳۰ می باشد
که برای غلبه بر ناهمواری سطح مقوای موج دار باید جلو انداخت.
الزامات بالاتر در صفحات رزین فلکسوگرافی، و صفحات چاپی باید در برابر سایش مقاوم باشند
- مقاومت در برابر ضربه قوی، سختی متوسط، انعطاف پذیری خوب پس از فشرده سازی، جوهر یکنواخت، ضخامت ثابت.
با توجه به اندازه الگوها، متن، خطوط و مواد تخته موجدار، ترتیبات مناسبی را برای طراحی چیدمان،
سختی مورد نیاز و روش های تولید صفحات چاپ فلکسوگرافی انجام دهید.
هنگامی که کیفیت مقوا راه راه ضعیف است و رنگ ثابت صفحه کامل چاپ می شود،
از صفحه فلکسوگرافی ضخیم تر و نرم تر استفاده می شود.
زمانی که مقوای موجدار کیفیت خوبی داشته باشد و با نقوش ظریف، چاپ ریز و چاپ روی صفحه چاپ شود،
از چاپ فلکسوگرافی با سختی بالا و ضخامت کم استفاده می شود. نسخه رزین.
دوم، انتخاب و استفاده صحیح از جوهر پایه آب
کیفیت جوهر پایه آب کلید خالص و روشن بودن رنگ چاپ کارتن است، بنابراین در انتخاب آن به آن توجه کنید.
هیچ تفاوت قابل توجهی بین جوهرهای با کیفیت بالا و استانداردهای رنگ وجود ندارد.
بافت لطیف و چسبناک است.
غلظت برای رقیق شدن با آب یا حلال الکل مناسب است.
هیچ بارندگی یا تجمعی وجود ندارد. با چوب و بدون کف هم بزنید.
با جوهرهای دیگر مخلوط کنید تا رنگ ها مطابقت داشته باشند. قرابت خوب و تمام مراحل.
پدیده انحلال، رنگ جوهر خالص است، هیچ انعکاس غیر طبیعی وجود ندارد، در غیر این صورت نمی توان از آن استفاده کرد.
۱.الزامات برای عملکرد جوهر مبتنی بر آب
پس از ذخیرهسازی طولانیمدت رسوب، پس از هم زدن، باید به راحتی پراکنده شود.
باید خواص جریان و ویسکوزیته خوبی داشته باشد.
ثبات ذخیره سازی خوبی دارند. عملکرد خشک باید سریع و مناسب باشد.
نباید هیچ گونه تأثیر نامطلوبی بر صفحه چاپ و دستگاه چاپ داشته باشد.
بوی تحریک کننده بیش از حد وجود دارد.
۲.الزامات پارامتر فنی جوهر انتخابی مبتنی بر آب
- رنگ:
مشابه نمونه استاندارد
(توجه: نمونه آزمایشی و نمونه استاندارد مشابه هستند و برای نشان دادن تضاد رنگ به چرخ رنگ دستی متصل نیستند).
- ظرافت:
کمتر از ۲۰ میکرون، ابزار: ظرافت سنج خراش دهنده ۰-۵۰ میکرون؛
ویسکوزیته: ۲۰ ثانیه ± ۵ ثانیه، ابزار: RIGOSA4 # فنجان (۲۵ درجه سانتیگراد)؛
مقدار PH: 8.0-9.5، ابزار: PH متر قابل حمل ((نوع PHB-2)؛
محتوای فلزات سنگین: مطابق با استانداردهای جهانی حفاظت از محیط زیست سبز؛
مقاومت های مختلف: الزامات را برآورده می کند.
۳.الزامات استفاده صحیح از جوهرهای مبتنی بر آب
قبل از استفاده کاملاً هم بزنید تا ترکیب جوهر یکنواخت بماند.
پس از باز کردن، جوهر باید فوراً مهر و موم شود تا از ریزش گرد و غبار و خشک شدن پوست جلوگیری شود.
اگر جوهر باقی مانده حاوی ناخالصی باشد، باید قبل از استفاده از جوهر جدید فیلتر شود.
در طول نگهداری، لطفا از نزدیک به دمای بالا یا آفتاب داغ اجتناب کنید.
در شرایط عادی می توان آن را به مدت یک سال بدون خراب شدن نگهداری کرد.
اگر متوجه شدید که ویسکوزیته جوهر کمی بزرگتر است، می توانید مقدار مناسبی آب برای تنظیم اضافه کنید.
سوم، طراحی فرآیند باید معقول باشد
۱.از وضوح چاپ اطمینان حاصل کنید
در مرحله اول، صفحه چاپ باید از مواد مقاوم در برابر سایش، نسبتاً الاستیک و با کیفیت بالا ساخته شود.
ضخامت همان صفحه باید یکسان باشد.
ضخامت صفحه رزین نباید کمتر از ۴ میلی متر باشد و صفحه لاستیکی باید ۶-۷ میلی متر باشد.
صرف نظر از اینکه فیلم با نگاتیو چاپ شده باشد یا با دست حک شده باشد، طرح باید صاف باشد،
عمق خطوط الگوی دست خط نباید کمتر از ۳ میلی متر باشد،
ترتیب الگوهای متن نباید بیش از حد شلوغ باشد، قوس ها باید صاف، ضخامت یکنواخت
و خطوط مستقیم باید صاف باشند.
هنگام چاپ، جوهر باید به درستی روشن شود.
لایه جوهر غلتک پوششی نباید خیلی ضخیم باشد و فشار غلتک باید متوسط باشد.
جوهر چاپ باید یکنواخت باشد و هیچ فرورفتگی آشکاری روی سطح جعبه وجود نداشته باشد.
غلظت جوهر را افزایش ندهید و فشار غلطک اپلیکاتور را برای بهبود اثر چاپ افزایش دهید.
این نه تنها به اثر مطلوب نمی رسد، بلکه باعث ایجاد جوهر مات در طرح و کیفیت چاپ بدتر،
به خصوص متن های کوچک، الگوهای پیچیده، خطوط ظریف و دقت چاپ روی می شود.
معایب چیدمان بالا حتی آشکارتر است.
سرعت دستگاه چاپ نمی تواند کمتر از ۸۰۰ دور در دقیقه باشد، سرعت بسیار زیاد است
و جوهر روی سطح جعبه ناهموار است و قسمت پایین آن آشکار است.
جوهر خیلی کند خیلی ضخیم است و چیدمان به راحتی قابل چسباندن است.
ضمناً لازم است از ورود پشم کاغذ و ضایعات کاغذ به دستگاه چاپ و چسبیدن آن به صفحه چاپ جلوگیری شود.
اگر کاغذ خراش یافت شد، دستگاه را فوراً متوقف کنید و آن را با پارچه آغشته به الکل پاک کنید.
۲.از چاپ بیش از حد و شبح در هنگام چاپ کارتن تخته سفید جلوگیری کنید
هنگام تولید کاغذ وایت برد، محلول پوششی مورد استفاده برای پوشش وایت برد حاوی چسب است
و سطح تخته های سفید سطح بالا باید با مقدار کمی موم سبک پوشانده شود.
بنابراین وقتی از کارتن ساخته شده از وایت برد برای چاپ استفاده می شود،
صفحه چاپ با تخته وایت برد در تماس است.
در آن لحظه لغزش وجود دارد.
علاوه بر این، فشار صفحه چاپ بسیار سنگین است،
جوهر مبتنی بر آب به راحتی نفوذ نمی کند و جوهر کارتن پس از چاپ به آرامی خشک می شود.
با ادامه چاپ، محصولات چاپ شده روی هم چیده می شوند.
برای حل این مشکل، جوهر باید با اتانول روشن شود.
از آب استفاده نکنید زیرا به راحتی تبخیر نمی شود و برای خشک شدن جوهر مفید نیست.
فشار چاپ باید به طور مناسب کاهش یابد و سرعت چاپ نباید خیلی سریع باشد.
نباید بیش از ۶۰۰ دور در دقیقه باشد.
قبل از چیدن چاپگر، یک فن خروجی یا هوای داغ نصب کنید تا جوهر روی جعبه خشک شود.
۳.اطمینان از دقت چاپ شده
دقت چاپ بیش از حد ابتدا به این بستگی دارد که آیا دقت تجهیزات موازی با تنظیم فشار دهنده
در قسمت تغذیه کاغذ و سپس چیدمان، مونتاژ و اصلاح است یا خیر.
حالا بیایید در مورد دقت چاپ روی کلاژ طرح صحبت کنیم.
پس از اتمام صفحه چاپ، یک صفحه پلی پروپیلن شفاف به ضخامت ۰.۵ میلی متر برداشته
و در مرکز طول آن یک خط عمودی بکشید و خطوط کناری بلند، عریض و بلند را مطابق با مشخصات کارتن با خودکار کوچک بکشید.
چاپ شود.
اخطار تولید تصریح می کند.
پس از قرار دادن موقعیت چیدمان، لبه صفحه چاپ را با خودکار خطی بکشید
و سپس پایه صفحه هم اندازه را که از قبل آماده شده بود، روی پایه صفحه خطدار قرار دهید
تا تمام لبهها دقیقاً ردیابی شود (مانند چاپ سه رنگ، می توانید پایه صفحه دیگری بکشید)
در نهایت، با توجه به رنگ چاپ شده، صفحه چاپ مربوطه با نئوپرن محکم به محل رنگ آمیزی شده می چسبد.
سپس با استفاده از نوار دو طرفه صفحه چاپ را روی غلتک دستگاه چاپ بچسبانید.
خط مرکزی صفحه چاپ و خط مرکزی دستگاه چاپ را می توان تراز کرد.
تا زمانی که موقعیت تحمیل دقیق باشد و سایر شرایط عینی برآورده شود، چاپ روی صفحه دقیق است.
۴.به تاثیر چاپ فول فریم روی استحکام کارتن توجه کنید
می دانیم که هنگام چاپ، مقوای راه راه از طریق غلتک های راهنمای کاغذ و غلتک های چاپ دستگاه چاپ به قسمت شکاف دار منتقل می شود.
پس از اینکه مقوا در حین انتقال تحت فشار غلتک قرار گرفت،
شکل فیزیکی آن به درجات مختلفی تغییر می کند که به طور اجتناب ناپذیری بر استحکام کارتن تأثیر می گذارد.
چاپ کامل به ویژه برجسته است.
در مقایسه با غیرچاپ، استحکام کارتن از همان مواد باید حدود ۳۰٪ کاهش یابد.
بنابراین لازم است در طول فرآیند تولید توجه زیادی شود و اقدامات زیر برای کاهش آن انجام شود:
ابتدا شکاف بین غلطک های راهنمای دستگاه چاپ را به طور مناسب تنظیم کنید،
به طوری که برای صاف عبور مقوا ناخوشایند باشد (بهتر است ضخامت مقوا کمتر از ۰.۱-۰.۱۵ میلی متر باشد).
دوم، فشار صفحه چاپ را می توان برای برآورده کردن الزامات چاپ شفاف تنظیم کرد.
سوم، سرعت دستگاه چاپ را به طور مناسب افزایش دهید (بالای ۱۰۰۰ دور در دقیقه)،
به طوری که مقوا بتواند در اسرع وقت از دستگاه چاپ عبور کند و زمان فشار مقوا را کاهش دهید.
باتشکر، آرتا چاپ