عیب یابی هنگام چاپ افست
عیب یابی هنگام چاپ افست را در این وبلاگ بخوانید، هیکی به هر ذره ای گفته می شود که به پتو یا بشقاب می چسبد
و نقصی را به صفحه چاپ شده منتقل می کند. معمولاً آنها یک نقطه با یک حلقه در اطراف آن یا یک فضای خالی چاپ نشده هستند
که با چاپ احاطه شده است. اگر کنترل نشده رها شوند، مقدار زیادی زباله برای ما ایجاد می کنند.
علل:
- رنگدانه یا ماده خارجی موجود در جوهر را آسیاب نکنید.
- آسیاب ضعیف یا پوست جوهر خشک شده در چشمه.
- گرد و غبار کاغذ یا سطح کاغذ که از سطح کاغذ ضعیف یا جوهر خیلی چسبنده جدا می شود.
- گرد و غبار در محیط اتاق مطبوعات.
- غلتک های متلاشی کننده.
راه حل ها:
- از نوار چسب برای برداشتن هیکی از روی پتو برای معاینه استفاده کنید.
- اگر رنگدانه یا جوهر پوست از تغییر جوهر.
- آبنمای جوهر.
- اگر الیاف کاغذ است، چسبندگی جوهر را کاهش دهید.
- وضعیت غلتک را بررسی کنید.
- از غلتک جمع کننده هیکی استفاده کنید.
- گاهی اوقات باید کاغذ را عوض کنید.
چیدن یا آلودگی
اگر جوهر خیلی چسبنده باشد، یا اگر پوشش معیوب باشد، تکه هایی از پوشش یا الیاف از سطح کاغذ کشیده می شود.
این ماده به پتو میچسبد و یک فضای خالی رنگ، یا دهانه سطحی، در ورق چاپی که اولین بار برداشت رخ داده است،
باقی میگذارد. برگه های بعدی پر شدن جزئی را نشان می دهند، یا ممکن است همچنان عدم وجود یک یا چند رنگ را نشان دهند.
علل:
- پوشش کاغذ ضعیف
- جوهر خیلی چسبنده و خیلی سریع خشک می شود.
راه حل ها:
- پتوهای تمیز
- جوهر را با کاهنده نرم یا خشک شدن آهسته جوهر با آنتی اکسیدان.
- فشار سیلندر قالب گیری را کاهش دهید.
- یک دوره تولید متفاوت کاغذ را امتحان کنید.
PILING شمعبندی
انتخاب لبه دم زمانی اتفاق میافتد که جوهر روی پتو، غلتکها و صفحه جمع میشود
تا زمانی که در نهایت بخشی از تصویر را بلند کند یا الیاف یا پوشش را از ورق بکشد.
این نقص مانند چاپ تکهای، عدم وجود جزئیات یا جای خالی روی چاپ دیده میشود.
این قابلیت را داشته باشید که هم روی صفحه و هم در فیلدهای جامد یک چاپ نشان داده شود، اگرچه در موارد جامد واقعاً برجسته تر است.
در بسیاری از موارد در پشت این فیلدها در حالی که به جهت چاپ نگاه می کنید نشان داده می شود.
معمولاً با جوهرهایی که در ابتدا به ترتیب رنگ چاپ شده اند، نشان داده می شود.
جوهرهای چاپ شده در واحدهای اولیه در واحدهای بعدی از هم جدا می شوند (همانطور که در چاپ افست چند رنگ معمولی است).
در امتداد مرحله جداسازی، پتو لاستیکی ذرات ریز جوهر و همچنین لاک را روی پتو بلند می کند
این می تواند به عنوان تجمع روی پتو مناسب در نظر گرفته شود، یعنی ذرات کوچک جوهر و لاک روی پتو انباشته می شوند.
اغلب انباشته شدن جوهر نزدیک به مرحله ثبت فرآیند چاپ انجام می شود.
علل:
- پوشش کاغذ معیوب
- مخلوط نامناسب محلول فواره
- جوهر غرق در آب است.
- خشک شدن جوهر روی پرس
- سیلندرهای نامناسب بسته بندی شده اند.
- غلطک ها به درستی تنظیم نشده یا فرسوده شده اند.
- پتوها خیلی چسبنده
راه حل ها:
- چسبندگی کمتر یا میزان تنظیم کمتر جوهر را امتحان کنید.
- آنتی اکسیدان یا تأخیر در خشک کردن جوهر اضافه کنید.
- جوهر را تغییر دهید
- تنظیمات دمپر را تنظیم کنید.
- مشخصات را بررسی کنید و سیلندرها را تنظیم کنید.
- پتو را درمان کنید یا به پتوی کمتر چسبنده تغییر دهید.
- شستشوی پتو را عوض کنید.
- پتوهای لاستیکی را تمیز کنید (شستشو). کار را با فواصل شستشوی بسیار مکرر اجرا کنید
- پرس را با پایداری ایده آل جوهر یا آب اجرا کنید
- هر جوهر خوبی را انتخاب کنید که دارای قابلیت امولسیون کردن آب بسیار بهتری باشد
- جوهر می تواند توانایی امولسیون کننده آب ضعیفی داشته باشد.
آب مرطوب کننده را با خود حمل می کند (آب سطحی). آب پوشش مقوایی را نرم می کند.
- آزمایش کنید که آیا تجمع تقریباً همان رنگی است که قابل مشاهده است یا خیر
این ممکن است نشان دهد که جوهر دارای کیفیت امولسیون کننده آب ضعیفی است.
- تعیین کنید که آیا انباشتگی روی پتوی زیر ظاهر میشود، ممکن است مشکل تنظیم جوهر به شما بگوید!
- جوهرهایی با چسبندگی کمتر و همچنین تنظیم کندتر را انتخاب کنید
- جوهر چسبنده ذرات کوچکی را که از روکش بیرون میآیند بلند میکند
در نتیجه چسبندگی بیش از حد، جوهرهای UV به عنوان حیاتیترین جوهرها طبقهبندی میشوند.
- سرعت چاپ را تغییر دهید
- از طریق استفاده از پتوهای نوع «رهاسازی سریع»، تعامل بین ورق و پتو لاستیکی را کاهش دهید.
- پتو لاستیکی ممکن است به راحتی ورق را آزاد نکند.
- به سازگاری جوهر خود و همچنین آب مرطوب کننده همراه با سازنده جوهر نگاه کنید
- ممکن است مقدار زیادی آب مرطوب کننده را تغذیه کنید یا آب مرطوب کننده بسیار سفت باشد.
- تست کنید که آیا می توان ترتیب چاپ را تنظیم کرد تا مطمئن شوید که رنگ ناسازگار کمی بیشتر به سمت انتهای دنباله است.
- برای گرم شدن کامل فرآیند چاپ زمان بگذارید.
گرد و غبار
ذرات گرد و غبار شل روی سطح کاغذ به پتو میچسبند، جوهر میگیرند
و بهصورت لکههای تیره چاپ میشوند یا بهصورت حفرههایی در چاپ ظاهر میشوند.
علل:
- رسوبات گرد و غبار می تواند در حین عملیات ورق کاری یا پیرایش رخ دهد.
راه حل ها:
- بر روی قالب گیری با یک واحد خشک و خالی پیش گرد کنید.
- هر چهار طرف کاغذ را از نظر کیفیت برش بررسی کنید.
- لبه ها را با گلیسیرین یا پارچه چسبناک پاک کنید.
- کاغذ را از چهار طرف برش دهید یا با کاغذ تولیدی متفاوت جایگزین کنید.
Ghosting
وضعیتی که در آن چاپ عناصری غیر از موارد مثبت یا منفی دلخواه خود را روی سطح چاپ شده کپی می کنند.
این “استنسیل ها” یا “تصاویر ارواح” از عبور مکرر غلتک شکل جوهر بر روی سیلندر صفحه، و از کاهش یا تجمع جوهر ظاهر می شوند.
علل:
- چیدمان شغلی ضعیف
- فیلم جوهر خیلی نازک است
- جوهر خیلی شفاف
- غلتک جوهر استفاده شده (سخت) یا ضعیف تنظیم شده است
راه حل ها:
- چیدمان کار را بهبود بخشید
- برای تضعیف جوهر برای فیلم های سنگین تر یا فرمول بندی مجدد جوهر برای شفافیت بیشتر، با سازنده جوهر مشورت کنید.
- هنگام نگهداری از غلتک ها، فقط از مواد پاک کننده مناسب استفاده کنید.
استفاده هفتگی از خمیر شستشو رسوبات آهک را از بین می برد و غلتک ها را بازسازی می کند.
غلتک های استفاده شده را تغییر دهید:
- سطح لاستیکی غلتک های قدیمی تر براق و بیش از حد صاف می شود.
- در عین حال، با افزایش سختی آنها، لبه ها به شکل ترومپت بیرون می آیند. سایش بارزتر آشکار می شود.
- تعادل بهینه بین جوهر و محلول مرطوب کننده به جلوگیری از ایجاد شبح کمک می کند.
خالخالی
- نواحی جامد که چگالی یکنواخت ندارند، که منجر به ظاهر ناهموار میشود (خروجی چاپ ابری).
مشکل از کاغذی است که تا حدی ناهموار است و ویژگیهای جذب نابرابر و تقسیم پشتی حاصل میشود.
اگر کاغذ لکه دار باشد یا مقدار مشخصی از کدورت در پوشش وجود داشته باشد، جوهر چاپ فقط تا حدی جذب می شود.
در چاپ افست و چاپ چهار رنگی، نتیجه چاپ بر روی پتوهای چاپ واحدهای چاپ بعدی تقسیم می شود.
هنگامی که نفوذ ناهموار جوهر چاپ بهویژه مشخص میشود، پس از انجام فرآیند تقسیم پشت،
بهعنوان یک بازتولید چاپ ناهموار، قابل مشاهده خواهد بود.
مشکل “چاپ ابری” در بیشترین تنوع در چاپ افست خود را نشان می دهد.
علل:
- سطح سهام غیر یکنواخت
- فشار چاپ نامناسب
- غلطک های فرم به درستی تنظیم یا فرسوده شده اند
- تعادل جوهر یا آب نامناسب
- پتوی کهنه
راه حل ها:
- برای تغییر انبار با سازنده کاغذ مشورت کنید. برای جوهر برای نفوذ و استحکام کمتر با سازنده جوهر مشورت کنید
- فشار چاپ را تنظیم کنید
- غلطک ها را با تنظیم مناسب تنظیم کنید. در صورت لزوم جایگزین کنید
- با تعادل جوهر یا آب مناسب تنظیم کنید
- پتو را تعویض کنید.
پتو شکسته
گاهی اوقات یک جسم خارجی یا یک نقص کاغذ می تواند واقعاً یک پتو یا یک بشقاب را بشکند یا بی فایده کند.
تنها راه حل این است که هر چیزی که باعث آسیب شده است را پاک کنید،
کاغذ باقیمانده را بررسی کنید و پتو یا بشقاب را تعویض کنید.
علل:
- اگر چسب داخلی کاغذ نتواند در برابر چسبندگی جوهر یا سایر نیروهای چاپ مقاومت کند، ورق لایه لایه می شود.
راه حل ها:
- چسبندگی جوهر روی رول ها را کاهش دهید، فشار برداشت را کاهش دهید یا یک دوره تولید متفاوت کاغذ را امتحان کنید.
باتشکر، آرتا چاپ