مشکلات و راه حل های تولید چاپ جعبه رنگی
مشکلات و راه حل های تولید چاپ جعبه رنگی ، در فرآیند چاپ جعبه رنگی، ما اغلب با مشکلاتی مانند
تار شدن خطوط، له شدن موجدار، پر شدن جوهر در شکاف های بین چاپ ها و کیفیت پایین چاپ یا رونوشت مواجه می شویم.
علاوه بر این، نحوه برخورد با کاغذ پایه کم وزن و نحوه چاپ رنگ های راه راه بزرگ مشکل جعبه ها نیز
یک مشکل فنی است که شرکت های جعبه رنگی بسیار نگران آن هستند.
با توجه به مشکلات کیفی که اغلب در فرآیند تولید جعبه رنگی و جعبه بی رنگ رخ می دهد،
در اینجا برخی از تجربیات و درس های جمع آوری شده توسط همتایان به شرح زیر است:
قطعات کاغذ برس خورده یا پاره شده
با توجه به مواد مختلف، ساختار کاغذ و فرآیندهای تولید کاغذ سفید، کاغذ پوشش داده شده و کاغذ چاپ افست،
زمانی که دمای جوهر در زمستان پایین است و ویسکوزیته جوهر بالا است،
سطح کاغذ سفید یا پوشش لایه اغلب با موهای چسبنده یا جوهر چسبنده پوشیده می شود.
پدیده شکستن کیفیت ظاهری جعبه رنگ را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد.
- پودر مرطوب کننده و الکل (۵٪ تا ۲۰٪) را می توان به محلول فواره اضافه کرد
تا کشش روی لبه قسمت مرکب کاهش یابد یا با توجه به انواع مختلف جوهر، چربی زدا یا رقیق کننده مربوطه را انتخاب کنید.
عاملی برای کاهش ویسکوزیته جوهر.
- چاپخانه و دمای اتاق را کنترل کنید. به طور کلی، توصیه می شود آن را در دمای ۱۹ ℃ تا ۲۸ ℃ کنترل کنید.
در زمستان، بهتر است جوهر را به درستی گرم کنید. این به بهبود سیالیت جوهر و کاهش ویسکوزیته جوهر کمک می کند.
- از کاغذ سفید با فاز قوی استفاده کنید و فشار چاپ نباید خیلی زیاد باشد.
- از کاغذ پشتی بیش از حد زیر پتو استفاده نکنید، پد نمی تواند نرم باشد.
پس از استفاده از پتو برای مدتی، آن را با یک ماده تمیز کننده پاک کنید.
جوهرهای کاغذ رنگی به آرامی خشک می شوند
این پدیده به راحتی باعث آسیب به مواد چاپی می شود
و پس از پردازش مشکلاتی را به همراه دارد. این مشکل از سه جنبه زیر قابل کنترل است.
- از کاغذ پایه با عملکرد جذب جوهر کمی قوی تر استفاده کنید:
اگر کاغذ سفید پوشش داده شده از این نظر بهتر از کاغذ سفید سفید شده باشد، عملکرد جذب بهتری دارد.
- از جوهر خشک کن سریع استفاده کنید یا مقدار مناسب کمک خشک کن را با توجه به ویژگی های جوهر اضافه کنید
و میزان جوهر اعمال شده در ناحیه مرکب را کاهش دهید.
- فاصله زمانی پس از پردازش را به درستی افزایش دهید یا چاپ ها را پخش کنید تا خشک شوند.
- سایه های جوهر و تفاوت در ظاهر رنگ در همان دسته از چاپ ظاهر می شود
با کنترل آن به صورت زیر می توانید نتایج بهتری بگیرید
- جوهرهای مورد نیاز برای همان دسته از محصولات ترجیحا باید در یک زمان آماده شوند.
هنگام تهیه جوهرها، جوهرهای لازم و همچنین رقیق‌کننده‌ها، خشک‌کننده‌ها و سایر افزودنی‌ها
باید با دستگاه توزین اندازه‌گیری شوند، در غیر این صورت چندین بار تطبیق جوهر و تطبیق تصادفی جوهر نیز باعث تفاوت در رنگ می‌شوند.
- عملکرد جذب، سفیدی و ضخامت کاغذ پایه (کاغذ سفید) مورد استفاده در همان دسته از محصولات باید ثابت باشد.
کاغذ پایه ضخیم تر فشار چاپ را افزایش می دهد و باعث رنگ سنگین جوهر می شود.
پس زمینه سفید ناهموار کاغذ نیز باعث تیره شدن رنگ جوهر خواهد شد.
- کنترل تعادل جوهر بر روی غلتک چاپ و کنترل دقیق ماشین های خالی ضروری است،
زیرا پس از هر بار دور زدن ماشین خالی، رنگ جوهر اولین دوجین چاپ به وضوح عمیق تر و ضخیم تر است.
پس طبیعتاً چاپ های بیشتری با رنگ های مختلف جوهر وجود دارد.
- برای محصولاتی که نیاز به چاپ مجدد دارند، قبل از چاپ بعدی، جوهر قبلی باید کاملا خشک شود.
هنگام چاپ جعبه رنگی با کاغذ سفید، اگر رطوبت کاغذ ناهموار باشد، لبه های برگ نیلوفر آبی،
لبه های مواج یا خشک شدن بیش از حد به دلیل محیط باعث تبخیر رطوبت بیشتر در لبه های کاغذ می شود و لبه های سفت می شود.
پس از چاپ و خیس شدن مکرر، کاغذ سفید در طول فرآیند چاپ رنگی چروک می شود.
هنگام چاپ روی کاغذ سفید چروک می شود
برای رفع چین و چروک کاغذ سفید در فرآیند جعبه رنگ، ابتدا باید ورود رطوبت اصلی کاغذ را کنترل کنیم.
و بهتر است قبل از چاپ روی کاغذ سفید یک تا دو هفته قبل آن را در کارگاه چاپ افست قرار دهید
تا رطوبت کاغذ و رطوبت کارگاه چاپ متعادل شود.
اگر رطوبت هوای چاپخانه خشک است، بهتر است مقداری آب روی زمین اسپری شود تا رطوبت هوا تنظیم شود
تا از تبخیر آب در لبه های کاغذ و ایجاد چین و چروک ناشی از سفت بودن لبه ها جلوگیری شود.
مورد دیگر تعویض یا حذف کاغذ پایه ناهموار است.
عدم یکنواختی در چاپ رنگی
دلایل چاپ رنگی روکش ها ضخامت کاغذ، جهت جریان ابریشم، محتوای جامد چسب،
مقدار چسب روی پیک های موجدار، فشار پس از روکش و رطوبت مقوا است.
مشکل لایه لایه را می توان با موارد زیر کنترل کرد:
- وزن گرم کاغذ صورت چاپ رنگی را به درستی افزایش دهید
و از این ویژگی استفاده کنید که انبساط و انقباض افقی بیشتر از انبساط عمودی پس از جذب آب کاغذ پایه
و جریان ابریشم طولی کاغذ چهره چاپ رنگی و راه راه یک لایه لایه متقاطع “+” را تشکیل می دهد.
- مقدار جامد چسب را افزایش دهید، رطوبت چسب را کاهش دهید و فاصله بین غلتک سایزینگ
و غلتک فشار روکش (یا دستگاه لمینیت) را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که کاغذ چاپ رنگی و موجدار به هم چسبیده اند.
در موارد خوب، میزان اندازه گیری روی قله های موجدار را به حداقل برسانید.
- پس از روکش کردن، سطح را خشک کنید و رطوبت را تا ۲ ± ۹ درصد کنترل کنید
تا فیبر کاغذ چاپ رنگی کوچک شود، که همچنین می تواند چرخش را کاهش دهد.
لایه لایه شدن یا ریزش موجدار روکش
چسب های ونیر در حال حاضر بیشتر چسب های نشاسته ای اکسید شده هستند.
اگر چسب های نشاسته اکسیده شده نشاسته را در طول فرآیند فرمولاسیون به اندازه کافی اکسید نکنند،
یا نشاسته خیلی عمیق اکسید شود، کیفیت چسب ناپایدار خواهد بود و در نتیجه چسب باز می شود.
علاوه بر این، اگر مقدار سایزبندی خیلی کم تنظیم شود، اندازه کم روی قله های موجدار نیز باعث سایزبندی می شود.
اگر با چسب لمینت دستی روکش شده باشد، هر لایه کاغذ کاشی یا کاغذ داخلی صاف نمی شود که منجر به چسب باز نیز می شود.
روکش را حمل کنید؛ یا روکش را با دست سوار کنید.
اگر مقدار چسب زده شده روی پیک موجدار خیلی زیاد باشد، به راحتی باعث جذب آب بیش از حد موجدار و سپس نرم شدن آن می شود.
پس از اعمال فشار به کاغذ راه راه، فروپاشی موجدار رخ می دهد.
علاوه بر این، اگر مقدار سایزبندی خیلی زیاد باشد، نه تنها باعث هدر رفتن چسب می شود،
بلکه خشک شدن محصول را پس از روکش کردن با مشکل مواجه می کند. بنابراین میزان سایزبندی باید به شدت کنترل شود.
جعبه های رنگی در طول پردازش پس از بارگیری محو می شوند
از پدیده سطحی، تغییر رنگ عمدتاً به دلیل اصطکاک بین جعبه های رنگی در طول پس پردازش و جابجایی ایجاد می شود.
در واقع این مشکل نیز ارتباط تنگاتنگی با روش اختلاط جوهرها دارد.
در طول تولید جعبه‌های رنگی، اغلب متوجه می‌شویم که ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است
و باعث می‌شود که غلتک جوهر جوهر ناهمواری منتشر کند و جعبه رنگ توسط موهای چسبنده جوهر آسیب ببیند.
برای حل این مشکل، اغلب یک عامل جداکننده به جوهر اضافه می شود.
اگر برای جوهرهایی با خصوصیات مختلف از ماده جداکننده به صورت یکنواخت استفاده شود،
پدیده تغییر رنگ بسیار جدی خواهد بود، زیرا ویژگی های انواع جوهرها متفاوت است.
به عنوان مثال، جوهر رزین نوع ۰۵ و نوع ۰۱ از کارخانه جوهرسازی شانگهای.
اگر ماده جداکننده استفاده شده در تنظیم جوهر مناسب نباشد، باعث کریستال شدن جوهر می شود
(جوهر چاپ شده روی محصول دارای ویژگی های پودری است) و باعث محو شدن محصول می شود.
جوهر رزینی با نور روشن و سریع خشک شدن ۰۵ فقط می‌تواند چسب‌زدای نوع ۰۵۹۲ را اضافه کند،
و میزان افزودن و کنترل باید در ۳٪ کنترل شود، در حالی که جوهر رزین نوع ۰۱ می‌تواند از ۳٪ روغن خشک قرمز استفاده کند
و جوهر ۶ # ویسکوزیته آن را تنظیم کنید.
در شرایط معمولی detackifier اضافه نکنید، در غیر این صورت جعبه رنگ نیز محو خواهد شد.
علاوه بر استقرار جوهر، باید به کنترل محصولات و همچنین تغییر رنگ ناشی از اصطکاک خشک بین محصولات و تجهیزات،
محصولات و ابزار در هنگام پس از پردازش و جابجایی جعبه های رنگ توجه شود،
زیرا جوهر خشک نشده است در مورد مقاومت در برابر مالش خشک، RMB جدید محو شده است حتی اگر با کاغذ خشن خشک شود.
اگر جعبه رنگ تغییر رنگ داد، راه حل این است که جعبه رنگ را با یک لایه دیگر از فیلم بپوشانید یا یک خمیر روشن برای حل مشکل اعمال کنید.
باتشکر، آرتا چاپ